射出成形金型の加工サイズが変わった理由は何ですか？

1.設備の故障

成形設備の塑性能力が足りないと、供給システムの供給が不安定になり、スクリューの回転速度が不安定になり、機能が異常に停止し、油圧システムのストップバルブの故障、温度制御システムの熱電対、加熱器の破裂などが成形寸法の不安定を引き起こします。これらの障害が検出されれば、それらを除去するための対策が取られる。

2.成形材料の選択が不適切である

成形材料の収縮率はプラスチック部品の寸法精度に影響が小さく、成形設備や金型の精度が低いと、成形材料の収縮率が小さく、寸法精度を確保しやすいです。通常、成形材の収縮率が小さいほど、プラスチック部品の寸法精度が確保されにくいです。したがって、成形樹脂を選択するには、プラスチック部品の寸法精度に及ぼす材料の成形収縮の影響を十分に考慮する必要がある。選択した原材料に対して、収縮率の変化範囲はプラスチック部品の寸法精度の要求を超えてはならない。なお、分析に用いられる樹脂の結晶性により、各種樹脂の収縮差は比較的小さい。通常、結晶化及び半結晶性樹脂の収縮率は非晶質樹脂の収縮率より小さいので、収縮率の変化の範囲が小さく、収縮率が変動した後に形成される対応するプラスチックも大きい。結晶性樹脂にとっては、結晶性が低く、分子体積が減少し、塑性が収縮し、樹脂球の大きさも収縮率に影響を与え、玉晶が大きく、分子ブロックの隙間が大きく、塑性収縮率が大きいため、プラスチックに対する衝撃強度が低い。また、原料を形成する粒度が絶対的に全部で、水分が不適切で、また原料と新しい原料を混合して絶対的に均一であれば、各ロットの原料の性能は違っています。形式次元

3.金型の故障

金型構造の設計と製造精度はプラスチック部品の寸法精度に間接的に影響します。成形過程において、金型の剛性が不足したり、金型キャビティが成形圧力の下で非常に低いと、金型が変形すると、プラスチック部品の寸法成形が不安定になります。金型ガイドとガイドブロックの嵌合隙間が製造精度が低いか、摩耗が大きいために外れたり、プラスチック部品の成形寸法精度が低下したりします。成形材料の内部にハードフィラーやガラス繊維強化材料が存在して、キャビティがわずかに磨耗したり、金型の多モードキャビティモールドを使用したりすれば、キャビティとゲートの間に誤差があり、流路誤差や供給先の口和の他の材料のバランスが悪いなどの理由で、充填金型とは違って、サイズの変動も起こります。したがって、金型の設計において、十分な金型強度と剛性を設計し、加工精度を厳格に制御し、金型型キャビティ材料は耐摩耗材料を採用し、型キャビティ表面は冷処理と冷硬化処理によく使われる。プラスチック部品の寸法精度が非常に低いなら、金型の多空洞構造を絶対に使わないでください。プラスチック部品の成形精度を確保するために、金型精度に一連の補助装置を設置しなければなりません。金型の生産コストが非常に低いです。

4.成形条件は永遠に違っています。または操作が不適切です。

射出成形の場合、温度、圧力、時間などの技術パラメータは、厳格に工芸要求に従って制御しなければならない。特にプラスチック部品ごとの成形周期は同じでなければならないので、勝手に変えてはいけない。注入圧力が高く、保圧時間が長く、金型の温度が高い、または絶対的に均一であると、材料筒とノズルの温度が低く、モデルの冷却が足りないと、モデルのサイズが絶対に滑らかになります。通常は、より低い射出圧力と射出速度を採用して、金型充填と圧力保持時間を適切に延長し、金型温度と材料温度を高めて、寸法が永久に不安定な欠点を克服する。注意します。環境温度の変化は成型サイズの変動にも影響があります。外部環境の変化によって直ちに設備と金型の加工温度を調整します。

5、試験方法または条件は決して同じではない。

プラスチックの寸法を測定する方法が、時間、温度によって異なる場合、測定のサイズには非常に小さい違いがあります。その中の温度条件は試験に対する影響が小さく，これはプラスチックのコールド膨張係数が金属小工業の10倍以上であるためである。したがって、標準で定められた方法と温度条件を採用して、成形品の構造寸法を測定しなければなりません。通常の成形品は脱モードで10時間以内の体積変化が非常に小さいです。24時間でほぼ定型化されます。