射出成形加工プロセスの三つの基本ステップ

射出成形は人気のある製造方法であり、プロセスの完成は三つの最も基本的なステップであり、即ち製品設計、金型設計及び生産プロセスであり、それらは射出成形の三つの主要な要素を構成している。

どのような方法でこれらのリンクをよりよく完成できますか？

製品の設計は射出成形の生産過程の重要な方面です。正確な設計は満足できる目標を達成することですが、多くの創造力が必要かもしれません。製品の設計は通常、コンピュータ支援設計ソフトウェアによって設計され、製品の設計過程でのコストエラーを避けるために、できるだけ均一であり、厚さの変化がない場合は、厚さから徐々に他の厚さに移行することができます。ストレスを避けることも重要です。例えば、90度以下です。熟練した設計エンジニアチームは、特定のプロジェクトの複雑さを満たすために、様々なソリューションを設計し、改善することができます。射出成形の過程で、金型の設計は無視できません。全体の製品設計のように、金型の設計はもう一つの射出成形過程における欠陥を防止する機会です。不適切な設計はドラフトを招き、多くの時間とお金を費やすかもしれない。製品が適切に設計され、承認され、成形された後、実際に生産されるようになりました。これは成形プロセスの基礎です。熱硬化性または熱可塑性の材料は、ホッパーを通して加熱筒に入り、大きなスクリューで所定の温度まで加熱し、大きなスクリューを通してドアと金型を通します。金型に達すると、適切な圧力をかける間、粒子は適切な位置で所定の冷却時間を保ち続けます。一定の時間に達したら、金型を開けて製品を形成することができます。このサイクルは繰り返して、成形品の生産に使用できます。つまり、製品の射出成形の過程は、効率的で機能的で美しい生産モデルを作成するために、完璧な解決策を指導する必要があります。全体の設計過程での効果的なコミュニケーションと透明性により、高品質の射出成形品が得られます。