プラスチック成型は圧縮成型とプレス成型の2種類があります。

プラスチック成型は圧縮成型とプレス成型の二種類の構造型があります。これらは主に熱硬化性プラスチックを成形するための金型の一種で、対応する設備は圧力成形機です。

圧縮成型方法はプラスチックの特性によって、金型を成型温度（一般的に103°～108°）に加熱し、計量された成型粉末を金型型キャビティと原料室に入れ、金型を閉じ、プラスチックは高熱、高圧作用の下で軟化粘流を呈し、一定時間後に固化して定型化し、必要な製品の形になる。注成型は圧縮成型と違って、単独の原料室があります。成型前の金型はまず閉じて、プラスチックは材料室内で予熱を完成して、粘流状態になります。圧力作用の下で金型型キャビティを調整して、硬化成型します。

圧縮金型もいくつかの特殊な熱可塑性プラスチックを成形するために使用されます。例えば、溶融しにくい熱可塑性プラスチック（ポリフッ素ビニル）の毛玉（冷圧成形）、光学性能の高い樹脂レンズ、軽く発泡した硝酸セルロースの自動車ハンドルなどです。成型型は主に型キャビティ、加料キャビティ、ガイド機構、押し出し部品、加熱システムなどから構成されています。注型は電子部品のパッケージに広く使われています。成形金型の製作に使う材質は射出金型とほぼ同じです。