内螺纹T形槽抽芯结构设计，塑胶模具厂开模注塑加工技术

     塑件为一轴套类零件，材料：尼龙，收缩率1.5%.内表面有一圈不连续的螺纹，是模具设计的难点。

       客户要求模具一模八件，根据塑件的尺寸和结构，塑件的浇口位置设置在中心有利于熔体填充和型腔排气，因此模具采用点浇口浇注系统。塑件的内表面不连续螺纹不能采用自动脱螺纹机构脱模，只能采用动模内侧抽芯结构，本模采用燕尾槽斜滑块内侧抽芯，既简单又可靠，但动模侧要增加一个开模面。

      熔体通过点浇口浇注系统进入模具型腔，在型腔中冷却固化并具有足够的刚性后，模具在注塑机的拉动下开模。在定距分型机构的作用下，模具先从分型面PL处打开，此时在拉料杆作用下，点浇口被拉断，浇注系统凝料和塑件自动分离，PL的开模距离为10mm，由限位钉控制；之后模具再从分型面PL处打开，推料板强行将浇注系统凝料推离拉料杆，模具实现自动脱浇，PL的开模距离为 80mm,由小拉杆控制。动模继续后退，模具再从分型面PL处打开，A、B板开始分离，A、B板开模距离为135mm，由拉杆小控制。

     模具在小拉杆和弹簧的作用下从分型面PL处打开，此时楔紧块通过燕尾槽带动内滑块和向内移动，实现模具的内侧抽芯。PL的开模距离为20mm，由限位钉控制。完成开模行程后，注塑机顶棍推动推杆底板，进而推动推杆将塑件推离模具。模具完成一次注射成型。合模时，内滑块和由楔紧块推回复位并锁紧。